西南油气田加快页岩气开发技术突破“智”寻甜点

作者:乐鱼体育官网发布时间:2021-11-06 01:35

本文摘要:9月19日,西南油气田长宁H5-3井正在展开压裂排采作业,返排亲率18.61%,监测日产气量17.2万立方米,试油后,未来将会取得高产。截至目前,西南油气田今年已完成长宁—威远区块页岩气井试油22口,获得井口测试日产量500多万立方米,新建年产能9.31亿立方米。 西南油气田减缓页岩气研发,深化地质了解,创意页岩气开发技术,更进一步降本增效,努力实现2020年页岩气年产量100亿立方米目标。 资源非常丰富,规模效益研发潜力极大 页岩气是洗手高效能源。

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9月19日,西南油气田长宁H5-3井正在展开压裂排采作业,返排亲率18.61%,监测日产气量17.2万立方米,试油后,未来将会取得高产。截至目前,西南油气田今年已完成长宁—威远区块页岩气井试油22口,获得井口测试日产量500多万立方米,新建年产能9.31亿立方米。  西南油气田减缓页岩气研发,深化地质了解,创意页岩气开发技术,更进一步降本增效,努力实现2020年页岩气年产量100亿立方米目标。

  资源非常丰富,规模效益研发潜力极大  页岩气是洗手高效能源。研发页岩气对前进能源生产消费变革、优化能源结构、确保能源安全意义根本性。  四川盆地优质页岩储层产于平稳、厚度大,有机碳含量低、质量好。

四川页岩气资源量、可采资源量皆为全国第一,不具备规模上产的资源基础。但是,四川盆地页岩储层地质年代杨家、埋浅、结构简单、钻井和压裂可玩性大、环境容量受限,页岩气研发条件与北美不存在较小差异,页岩气规模效益研发面对多重难题。  10年前,西南油气田就开始研发页岩气。

2010年,威201井获气,证实四川盆地不存在页岩气,揭露四川盆地页岩气的谜样面纱,冲破了我国页岩气研发序幕。此后,西南油气田按照“实施资源、评价生产能力、攻下技术、效益研发”工作方针,根据区域结构特征、勘探研发程度、区块接任条件、储层挖出浅、储层品质、地质了解、留存条件、地面条件等因素,区分了不利的沉积微相和页岩岩相,取得了优质页岩的各项地质参数指标,评价了不利区,替代性了建产区和核心辟产区,目前建产效果较好,在长宁—威远区块已竣工年产能多达30亿立方米。  “从资源储备和目前的研发效果来看,页岩气规模效益研发潜力极大。”西南油气田负责管理页岩气研发的副总经理谢军说道。

  科技攻关,突破研发瓶颈  要揽瓷器活,必需有金刚钻。2006年,西南油气田*积极开展页岩气评层选区,2009年*积极开展先导试验,2012年成立*示范区、2014年实行规模建产,2016年9月启动深化评价和规模上产,建构了第一个页岩气工厂化作业平台、竣工国内第一条页岩气外输管道长宁外输管线等10多项国内第一,空缺了*,突破了屁关口、技术关和规模效益研发关口。  从跟国外公司合作、自学,到总结、创意,10年探寻与研制成功,西南油气田创意构成了合适我国南方多期结构进化、简单山地海相页岩气勘探研发六大主体技术、高效管理模式和HSE体系,累积了地质工程一体化、高产井培育等页岩气规模效益研发的先进经验,烧结了水平井设计参数和主体工艺,具体了构建建产井Ⅰ类储层“钻遇亲率小于90%、井筒完整性小于90%、Ⅰ+Ⅱ类井比例小于90%”的方法和手段,构建了挖出浅3500米以深资源的规模效益研发,并在挖出浅3500米至4000米积极开展技术研制成功并获得最重要进展。

  西南油气田把科技创新成果及时转化成为知识产权,攻占技术制高点,大力编成页岩气勘探研发涉及领域各级标准。截至目前,西南油气田取得页岩气专利许可10多项,编成标准24项,确认中国石油企业技术秘密7项,研发的页岩现场不含气量自动测试仪获得美国发明专利许可。  目前,西南油气田页岩气开发技术大多数关键技术可工业化推展,部分关键技术经之后研制成功或完备后可推广应用,使我国沦为时隔美国、加拿大之后第三个掌控页岩气勘探研发关键技术的国家。  降本增效,提升研发效率效益  研发页岩气,降本增效是关键。

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  前期工程中,西南油气田优化平台埋设,强化水土保持、土地复垦还原成耕地工作,较常规开发方式增加70%的土地闲置;放松市场,通过市场竞争,提升了研发效率和效益。  钻井压裂过程中,西南油气田使用“双钻机作业、批量化钻入、标准化运作”的工厂化钻井模式和“整体化部署、分布式压裂、拉链式作业”的工厂化压裂模式,增加资源闲置,减少设备材料消耗,精简人员及设备,提高效率,钻井周期上升50%以上,压裂效率提升50%以上,单井成本大幅度减少。  地面建设中,西南油气田使用具备页岩气特色的橇装化采气工艺,场站建设周期延长80天,减少了平台建设投资。  以科技攻关为抓手,降低成本。

西南油气田研制了慢铁环桥里斯、较低黏滑溜水等5套体积压裂关键工具、1套压裂液体系,性能与国外产品非常,构建关键工具、压裂液全部国产化,必要推展单井压裂费用大幅度减少。在页岩气水平井分段压裂过程中,必须用于大量桥塞,一口井平均值必须用于20个以上,以前靠进口桥塞,一个要花费15万元,而研制出国产桥塞后,单个桥塞的成本大幅度减少。


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